फुट डाइमेंशन के साथ उन्नत प्लैनेटरी गियरबॉक्स – EPW सीरीज़

ईपीडब्ल्यू सीरीज़ के हैवी-ड्यूटी प्लेनेटरी गियरबॉक्स को जानें, जिसमें मजबूत फुट डाइमेंशन, 1 से 3 स्टेज और 50-120 मिमी शाफ्ट की सुविधा है। यह दक्षिण कोरियाई उद्योगों के लिए आदर्श है।

उत्पाद अवलोकन

EPW सीरीज़ का प्लेनेटरी गियरबॉक्स औद्योगिक विद्युत संचरण के लिए एक व्यावहारिक और उच्च इंजीनियरिंग वाला समाधान प्रस्तुत करता है, जहाँ अत्यधिक स्थिरता एक प्राथमिक आवश्यकता है। मानक व्यावसायिक गियर रिड्यूसर अक्सर भार के तहत अपनी संरचनात्मक स्थिति बनाए रखने के लिए अलग फ्लेंज प्लेटों या सहायक निर्मित स्टील ब्रैकेट पर निर्भर करते हैं। यह पारंपरिक संरचना अक्सर यांत्रिक कमजोर बिंदु उत्पन्न करती है जो संचालन के दौरान झुकते और कंपन करते हैं। EPW सीरीज़ भारी कास्ट-आयरन फुट आयामों को सीधे मुख्य हाउसिंग कास्टिंग में एकीकृत करके इस संरचनात्मक समस्या का समाधान करती है। यह विशिष्ट डिज़ाइन इंस्टॉलेशन टीमों को मध्यवर्ती ब्रैकेट के बिना ट्रांसमिशन यूनिट को मशीन बेड, कंक्रीट फर्श या ठोस स्टील चेसिस पर सुरक्षित रूप से बोल्ट करने की अनुमति देता है। यूनिट को सीधे माउंट करने से संपूर्ण ड्राइवलाइन की कठोरता में काफी वृद्धि होती है। यह मरोड़ और संरेखण परिवर्तनों को कम करता है जो आमतौर पर निरंतर भारी औद्योगिक चक्रों के दौरान बेयरिंग के तेजी से घिसने और गियर के दांतों को नुकसान पहुँचाते हैं।

    ग्रहीय-गियरबॉक्स-1-3

🛡️ टिकाऊ नोड्यूलर आयरन आवरण

बाहरी आवरण उत्कृष्ट नोड्यूलर कास्ट आयरन से बना है, जिसे विशेष रूप से इसकी उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोधकता के लिए चुना गया है। औद्योगिक वातावरण में लगातार भौतिक खतरे मौजूद रहते हैं, और यह आवरण आकस्मिक झटकों को बिना दरार पड़े झेल लेता है। इसके अतिरिक्त, ठोस फुट माउंट द्वारा निर्मित बड़ा सतह क्षेत्र एक प्राकृतिक हीट सिंक के रूप में कार्य करता है। यह लगातार आंतरिक घटकों से ऊष्मीय ऊर्जा को दूर करता है, जिससे तेल का तापमान सुरक्षित बना रहता है और रबर लिप सील को तेजी से गर्मी से खराब होने से बचाता है।

⚙️ उन्नत गियर धातु विज्ञान

भारी आवरण के अंदर, विद्युत संचरण के पुर्जे उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं। इन गियरों को सटीक, बहु-चरणीय कार्बराइजिंग और शमन ताप उपचार से गुज़ारा जाता है। इस धातुकर्म प्रक्रिया से गियर की बाहरी सतह अत्यंत कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी बनती है, साथ ही इसका भीतरी भाग अत्यधिक लचीला होता है। इस विशिष्ट संयोजन के कारण गियर के दांत अचानक लगने वाले यांत्रिक झटकों और भार में अचानक वृद्धि को बिना टूटे सुरक्षित रूप से सहन कर लेते हैं, जिससे संपूर्ण असेंबली का परिचालन जीवनकाल बढ़ जाता है।

तकनीकी विशिष्टताएँ और आयामी डेटा

किसी भी सफल मशीनरी डिज़ाइन में सटीक आयामी योजना मूलभूत कदम है। EPW सीरीज़ का प्लेनेटरी रिडक्शन गियरबॉक्स कई फ्रेम साइज़ में उपलब्ध है, जो अत्यधिक कॉम्पैक्ट EPW215 से लेकर विशाल, अति-भारी-भरकम EPW420 तक हैं। यह व्यापक चयन यांत्रिक इंजीनियरों को उपकरण स्थान को अनावश्यक रूप से विस्तारित किए बिना, संचालित भार की विशिष्ट मांगों के अनुरूप भौतिक आयामों और टॉर्क सीमाओं को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है।

ग्रहीय-गियरबॉक्स-पैरामीटर-1

उत्पाद प्रकार

ईपीडब्ल्यू215

ईपीडब्ल्यू265

ईपीडब्ल्यू315

ईपीडब्ल्यू360

ईपीडब्ल्यू420

चरणों

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

डी2

किस्त छेद

4- Φ

14

19

19

24

24

डी3

आउटपुट शाफ्ट व्यास

Φ h7

50

80

90

110

120

डी4

शाफ्ट रूट

Φ

60

100

110

125

140

डी6

अंतिम सतह व्यास

Φ h7

140

175

205

225

245

डी7

मोटर के लिए इनपुट सेंटर बोर

Φ H7

114.3

114.3

114.3

180

114.3

114.3

230

180

114.3

250

230

180

300

250

230

डी8

इनपुट पिनियन बोर

Φ F7

35

35

35

42

35

35

55

42

35

60

55

42

65

60

55

डी9

छेद वृत्त

Φ

200

200

200

215

200

200

265

215

200

300

265

215

350

300

265

डी10

माउंटिंग थ्रेड की गहराई

4-/8-

एम12

एम12

एम12

एम12

एम12

एम12

एम12

एम12

एम12

एम16

एम12

एम12

एम16

एम16

एम12

प्रश्न 1

इनपुट निकला हुआ भाग

Φ

□ 175

□ 175

□ 175

250

□ 175

□ 175

300

250

□ 175

350

300

250

400

350

300

एल1

कुंजी की लंबाई

70

90

120

150

180

एल2

शाफ्ट के सिरे से दूरी

5

10

10

10

15

एल3

स्पिगोट से शाफ्ट की लंबाई

80

110

140

170

210

एल4

शाफ्ट की लंबाई का प्रारूप आउटपुट

85

115

145

175

215

एल5

शरीर की लंबाई

266.5

314.5

352

427

439.5

487.5

483

564

576.5

545

653

734

600

715

823

एल7

कुल लंबाई

411.5

459.5

497

572

614.5

662.5

663

739

781.5

780

863

939

857

990

1073

एल9

मोटर शाफ्ट की गहराई

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

एल10

मोटर शाफ्ट की लंबाई

83.5

83.5

83.5

93.5

83.5

83.5

116.5

93.5

83.5

145

116.5

93.5

144

145

116.5

एल11

अंतिम सतह तक स्थापना छेद

70

80

85

115

135

एल12

छिद्रों की पिच (अक्षीय)

180

280

330

350

370

एल13

छेदों की पिच

216

254

310

360

410

एल14

पैर की चौड़ाई

260

310

380

445

500

बी 1

कुंजी की चौड़ाई

14

22

25

28

32

एच 1

कुंजी की ऊंचाई

53.5

85

95

116

127

जेड

छिद्र उन्मुख करें

एम12*26

एम16*35

एम16*35

एम16*35

एम20*50

कोर्ट

केंद्र की ऊंचाई

132

160

200

225

250

एचडी

संपूर्ण उच्च

239.5

292.5

357.5

405

460

बी2

इनपुट कुंजी स्लॉट की चौड़ाई

10

10

10

12

10

10

16

12

10

18

16

12

18

18

16

एच 2

इनपुट कुंजी स्लॉट की ऊंचाई

38.3

38.3

38.3

45.3

38.3

38.3

59.3

45.3

38.3

64.4

59.3

45.3

69.4

64.4

59.3

📏 आउटपुट शाफ्ट और इनपुट बोर टॉलरेंस

आयामी डेटा की समीक्षा करने पर, आउटपुट शाफ्ट का व्यास (D3 के रूप में चिह्नित) छोटे मॉडलों में 50 मिमी से लेकर सबसे बड़े कॉन्फ़िगरेशन में 120 मिमी तक होता है। ये मोटे, सटीक रूप से ग्राउंड किए गए आउटपुट शाफ्ट भारी चेन स्प्रोकेट, बड़े बेल्ट पुली या रिजिड शाफ्ट कपलिंग को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए एक विशाल सतह क्षेत्र प्रदान करते हैं, जो अत्यधिक रेडियल भार के तहत झुकने वाले बलों का सक्रिय रूप से प्रतिरोध करते हैं। साथ ही, इनपुट सेंटर बोर (D7) और इनपुट फ्लेंज (Q1) को मानक IEC और NEMA औद्योगिक इलेक्ट्रिक मोटरों को ठीक से समायोजित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है, जो 300 मिमी तक के कनेक्शन बोर आकार का समर्थन करते हैं। यह अत्यधिक मानकीकृत इनपुट ज्यामिति वाणिज्यिक ड्राइव मोटरों को कनेक्ट करते समय जटिल एडेप्टर प्लेटों को सोर्स करने या बनाने की आवश्यकता को समाप्त करती है।

🔩 सटीक फुट माउंटिंग संरेखण

सही संरचनात्मक संरेखण सीधे तौर पर संपूर्ण ट्रांसमिशन लाइन की परिचालन अवधि निर्धारित करता है। एकीकृत फुट माउंटिंग विनिर्देश—जैसे कि छेदों की अक्षीय पिच (L12), छेदों की अनुप्रस्थ पिच (L13), और फुट की कुल चौड़ाई (L14)—यांत्रिक तकनीशियनों को उपकरण के आने से पहले ही संरचनात्मक माउंटिंग स्टील प्लेटों में सटीक रूप से छेद करने की अनुमति देते हैं। केंद्र की ऊंचाई (HC) का अत्यंत सटीक माप यह सुनिश्चित करता है कि आउटपुट शाफ्ट संचालित उपकरण के साथ पूरी तरह से संरेखित हो, जिससे स्थापना के दौरान व्यापक शिमिंग की आवश्यकता कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, कीवे आयाम (B1, H1, L1) को सूक्ष्म स्तर की सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है ताकि अचानक स्टार्टअप टॉर्क लोड के दौरान कनेक्टिंग ट्रांसमिशन घटकों को फिसलने या टूटने से बचाया जा सके।

प्रकार और विशेषताएँ

ईपीडब्ल्यू श्रृंखला के प्लांटरी गियर बॉक्स में एक अत्यधिक अनुकूलनीय आंतरिक लेआउट है, जो विभिन्न औद्योगिक और भारी कृषि क्षेत्रों में गति कम करने की अलग-अलग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट विन्यास प्रदान करता है।

⚡ एकल-चरण गति में कमी

एकल-चरण इकाइयों में आंतरिक प्लेनेटरी गियरों का केवल एक सेट होता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्षीय बॉडी की लंबाई बहुत कम होती है। ये मॉडल आमतौर पर 3:1 से लेकर 10:1 तक के गति कमी अनुपात प्रदान करते हैं। संचालन के दौरान कम गतिशील पुर्जों के शामिल होने के कारण, एक-चरण इकाई असाधारण शक्ति संचरण दक्षता प्रदान करती है, जो अक्सर 97 प्रतिशत से अधिक होती है। यह उन्हें तीव्र गति वाली उत्पादन लाइनों, पैकेजिंग कन्वेयर और तीव्र सामग्री हैंडलिंग उपकरणों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है, जहाँ उच्च गति रोटेशन अत्यंत आवश्यक है, और घातीय टॉर्क गुणन प्राथमिक उद्देश्य नहीं है।

🔗 बहु-चरणीय टॉर्क गुणन

जब भारी यांत्रिक प्रणालियों को अत्यधिक खींचने की शक्ति के साथ बहुत कम आउटपुट गति की आवश्यकता होती है, तो 2-चरण और 3-चरण विन्यासों का ही उपयोग किया जाता है। थोड़े लंबे कास्ट-आयरन हाउसिंग के भीतर कई प्लेनेटरी गियर सेटों को क्रमिक रूप से व्यवस्थित करके, घूर्णी शक्ति के एक गियर चरण से दूसरे गियर चरण में स्थानांतरित होने पर टॉर्क कई गुना बढ़ जाता है। ये बहु-चरण इकाइयाँ 100:1 से कहीं अधिक अपचयन अनुपात को आसानी से प्राप्त कर लेती हैं। आंतरिक यांत्रिक जटिलता बढ़ने के बावजूद, दिए गए फ्रेम आकार के लिए बाहरी फुट माउंटिंग आयाम पूरी तरह से समान रहते हैं, जिससे भविष्य में मशीन अपग्रेड करना बहुत आसान हो जाता है।

फुट आयामों के साथ उन्नत ग्रहीय गियरबॉक्स

🎯 कम बैकलैश और भारी भार वहन क्षमता

इन औद्योगिक इकाइयों की एक प्रमुख इंजीनियरिंग विशेषता यांत्रिक बैकलैश पर अविश्वसनीय रूप से सख्त नियंत्रण है—घूर्णन दिशा बदलने पर गियर के दांतों के बीच का मामूली अंतर। सटीक सीएनसी हॉबिंग और डीप प्रोफाइल ग्राइंडिंग के माध्यम से, गियर के दांत आपस में कसकर जुड़ते हैं, जिससे स्वचालित रोबोटिक पोजिशनिंग सिस्टम में झटकेदार और अस्थिर गति को रोका जा सकता है। इसके अलावा, विशाल आउटपुट शाफ्ट को आंतरिक रूप से बड़े आकार के टेपर्ड रोलर बियरिंग द्वारा सहारा दिया जाता है। ये हेवी-ड्यूटी बियरिंग तनावग्रस्त ड्राइव चेन से उत्पन्न उच्च रेडियल साइड-लोड और भारी अक्षीय थ्रस्ट लोड को एक साथ सुरक्षित रूप से अवशोषित करते हैं, जिससे शाफ्ट दबाव में विचलित नहीं होता है।

कार्य सिद्धांत: प्लेनेटरी गियरबॉक्स क्या है?

मैकेनिकल ट्रांसमिशन अपग्रेड का मूल्यांकन करने वाले सुविधा संचालकों के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि वास्तव में क्या है... ग्रहीय गियरबॉक्स यह मानक समानांतर शाफ्ट या पारंपरिक वर्म गियर रिड्यूसर की तुलना में इसके जबरदस्त प्रदर्शन लाभों को स्पष्ट करने में मदद करता है। इसकी आंतरिक यांत्रिक संरचना भौतिक रूप से सौर मंडल के समान कार्य करती है।

☀️ एपिसाइक्लिक वास्तुकला

इस इंजीनियरिंग डिज़ाइन का केंद्र एक मुख्य केंद्रीय गियर है जिसे सन गियर कहा जाता है, जो सीधे हाई-स्पीड इनपुट मोटर से जुड़ा होता है। इस केंद्रीय गियर के चारों ओर समान रूप से कई छोटे गियर लगे होते हैं जिन्हें प्लैनेट गियर कहा जाता है। ये प्लैनेट गियर एक घूमने वाले स्टील ब्रैकेट पर मजबूती से लगे होते हैं जिसे प्लैनेट कैरियर कहा जाता है। प्लैनेट गियर एक साथ केंद्रीय सन गियर और एक स्थिर बाहरी रिंग गियर के साथ जुड़ते हैं, जो सीधे कास्ट-आयरन केसिंग की आंतरिक दीवार में निर्मित होता है। जैसे ही ड्राइव मोटर केंद्रीय सन गियर को घुमाती है, यह प्लैनेट गियर को स्थिर बाहरी रिंग पर घूमने के लिए मजबूर करती है। इस समन्वित घूमने की क्रिया के कारण प्लैनेट कैरियर काफी धीमी गति से घूमता है, जिससे मुख्य आउटपुट शाफ्ट को कई गुना अधिक यांत्रिक शक्ति स्थानांतरित होती है।

ग्रहीय-गियरबॉक्स-संरचना-3

⚖️ सममित भार वितरण

इस एपिसाइक्लिक लेआउट का प्राथमिक यांत्रिक लाभ इसकी अद्वितीय भार-साझाकरण क्षमता है। एक मानक समानांतर शाफ्ट गियरबॉक्स में, संपूर्ण ड्राइविंग बल किसी भी समय एक ही गियर के दांत के जोड़ पर दबाव डालता है। एक प्लेनेटरी ड्राइव गियरबॉक्स उसी टॉर्क भार को एक साथ तीन, चार या पांच प्लेनेट गियरों में समान रूप से वितरित करता है। यह बहु-बिंदु संपर्क प्रत्येक गियर के दांतों पर लगने वाले बेंडिंग स्ट्रेस को काफी कम कर देता है, जिससे यूनिट दांतों के टूटने की समस्या के बिना अत्यधिक भारी टॉर्क स्पाइक्स को सुरक्षित रूप से संभाल सकती है। यह समाक्षीय व्यवस्था आंतरिक अपकेंद्री बलों को भी स्वाभाविक रूप से संतुलित करती है, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण रूप से शांत, कम कंपन वाला संचालन होता है जो इनपुट मोटर बेयरिंग को समय से पहले घिसने से बचाता है।

दक्षिण कोरिया में अनुप्रयोग परिदृश्य

उच्च शक्ति घनत्व और अत्यधिक कठोर फुट-माउंटेड बेस के कारण यह प्लेनेटरी रिडक्शन गियरबॉक्स दक्षिण कोरिया के अत्यधिक सक्रिय वाणिज्यिक और औद्योगिक क्षेत्रों में मांग वाली, निरंतर संचालन प्रक्रियाओं के लिए एक प्राथमिक ट्रांसमिशन विकल्प है।

⚓ भारी समुद्री और बंदरगाह संचालन

बुसान और उल्सान के विशाल जहाज निर्माण ड्राईडॉक और कंटेनर बंदरगाहों में, उपकरण संचालक स्वचालित गैन्ट्री क्रेन और भारी-भरकम पोत मूरिंग विंच के लिए इन ट्रांसमिशन इकाइयों पर बहुत अधिक निर्भर रहते हैं। इसका कॉम्पैक्ट आकार कार्गो डेक के ऊपर स्थित तंग मशीनरी कक्षों में आसानी से फिट हो जाता है। जब कोई क्रेन 40 टन के स्टील शिपिंग कंटेनर को उठाती है, तो संचालक को बिना किसी यांत्रिक बहाव के तुरंत भार को स्थिर रखने की आवश्यकता होती है। EPW श्रृंखला तेज़ समुद्री हवाओं के विरुद्ध भी यह मज़बूत नियंत्रण प्रदान करती है, जबकि औद्योगिक समुद्री-ग्रेड पेंट इसके आवरण को खारे पानी के संक्षारक स्प्रे से पूरी तरह सुरक्षित रखता है।

🚜 बड़े पैमाने पर कृषि मशीनीकरण

ग्योंगगी-डो और जेओला प्रांतों के विशाल कृषि क्षेत्रों में, कृषि मशीनरी को घर्षणयुक्त कीचड़, घनी धूल और भारी यांत्रिक झटकों का सामना करना पड़ता है। ये गियरबॉक्स आमतौर पर भारी रोटरी टिलर, ट्रेंचिंग मशीन और औद्योगिक पशु चारा मिक्सर के स्टील चेसिस पर सीधे बोल्ट से कसे होते हैं। जब एक भारी ट्रैक्टर पथरीली ऊपरी मिट्टी में उपकरणों को खींचता है, तो वितरित प्लेनेट गियर गंभीर झटकों को सुरक्षित रूप से अवशोषित कर लेते हैं। मज़बूत डबल-लिप विटन सील खेत की गंदगी और सिंचाई के पानी को बेयरिंग चैंबर में घुसने और गियर तेल को दूषित करने से रोकते हैं।

ग्रहीय-गियरबॉक्स-अनुप्रयोग-1

सहायक उत्पाद: पीटीओ शाफ्ट एकीकरण

ईपीडब्ल्यू श्रृंखला का उपयोग करते समय ग्रहीय गियरबॉक्स ट्रैक्टर द्वारा चालित कृषि मशीनरी या मोबाइल वानिकी उपकरणों में, उपकरण को ट्रैक्टर से जोड़ने वाली यांत्रिक ड्राइवलाइन एक अत्यंत महत्वपूर्ण घटक है। ट्रैक्टर पावर टेक-ऑफ (पीटीओ) शाफ्ट के माध्यम से इंजन की अपार शक्ति को खींचे जाने वाले उपकरण के गियरबॉक्स में स्थानांतरित करते हैं।

🔄 गतिशील यांत्रिक शक्ति वितरण

एवर-पावर विशेषीकृत हेवी-ड्यूटी उत्पादों का निर्माण करती है। पीटीओ शाफ्ट हमारे इनपुट फ्लैंज और स्प्लाइन बोर के साथ सटीक रूप से फिट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चूंकि कृषि उपकरण लगातार अत्यधिक ऊबड़-खाबड़ और पथरीले इलाकों में चलते हैं, इसलिए ड्राइवलाइन का सुचारू रूप से फैलना, सिकुड़ना और गतिमान होना आवश्यक है। हमारे शाफ्ट में सटीक रूप से गढ़े गए यूनिवर्सल जॉइंट और मोटे टेलीस्कोपिंग स्टील प्रोफाइल का उपयोग किया गया है, जो उपकरण के अत्यधिक घुमाव कोणों पर चलने पर भी निरंतर टॉर्क की आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं। यह मजबूत लचीलापन जाम होने से बचाता है और ट्रैक्टर के आउटपुट स्प्लाइन के जीवनकाल को काफी बढ़ाता है।

🛡️ ड्राइवलाइन सुरक्षा तंत्र

असंतुलित या असुरक्षित ड्राइव शाफ्ट से गंभीर कंपन उत्पन्न हो सकता है, जिससे गियरबॉक्स के इनपुट बेयरिंग नष्ट हो सकते हैं। किसी भी प्रकार की यांत्रिक क्षति से बचने के लिए, हम अपने पीटीओ ड्राइवलाइन में शियर बोल्ट योक और फ्रिक्शन स्लिप क्लच जैसे महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक उपकरण लगाते हैं। यदि रोटरी कटर जैसा कोई उपकरण किसी छिपे हुए पत्थर से टकराता है, तो स्लिप क्लच तुरंत सक्रिय हो जाता है या सुरक्षा बोल्ट टूट जाता है। यह एक विश्वसनीय यांत्रिक फ्यूज की तरह काम करता है और बिजली के प्रवाह को रोक देता है, जिससे विनाशकारी झटके से ई.पी.डब्ल्यू. केसिंग में दरार पड़ने या ट्रैक्टर ट्रांसमिशन को नुकसान पहुंचने से रोका जा सकता है।

ड्राइव-शाफ्ट-1

एवर-पावर को क्यों चुनें?

पावर ट्रांसमिशन हार्डवेयर की सोर्सिंग के लिए निर्माता की उत्पादन क्षमताओं, गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल और लॉजिस्टिक्स नेटवर्क पर पूर्ण विश्वास आवश्यक है। सख्त इंजीनियरिंग मानकों को बनाए रखते हुए और दीर्घकालिक ग्राहक सहायता को प्राथमिकता देते हुए एवर-पावर ने वैश्विक स्तर पर अपनी मजबूत उपस्थिति स्थापित की है। हम उच्च मात्रा की व्यावसायिक मांगों को पूरा करने में सक्षम एक अग्रणी फैक्ट्री-डायरेक्ट आपूर्तिकर्ता के रूप में पहचाने जाते हैं।

  • 🏭 अत्याधुनिक विनिर्माण
    हमारे विशाल उत्पादन संयंत्रों में अत्याधुनिक मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर और स्वचालित रोबोटिक गियर हॉबिंग मशीनरी कार्यरत हैं। यह आधुनिक उपकरण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गियर प्रोफाइल को सटीक माप के साथ काटा जाए, जिसके परिणामस्वरूप सुचारू जोड़, न्यूनतम ऊष्मा उत्पादन और निरंतर संचालन के दौरान असाधारण रूप से कम शोर होता है।
  • ✅ कठोर गुणवत्ता परीक्षण
    हम यादृच्छिक बैच परीक्षण की प्रथा को पूरी तरह से अस्वीकार करते हैं। असेंबल किए गए प्रत्येक प्लेनेटरी ड्राइव गियरबॉक्स का डायनेमिक लोड सिमुलेशन और ध्वनिक उत्सर्जन जांच की जाती है। यूनिट को पेंट और पैक करने से पहले, हम उन्नत कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके यह सत्यापित करते हैं कि आउटपुट शाफ्ट रनआउट हमारे सख्त प्रकाशित विनिर्देशों को पूरी तरह से पूरा करता है।
  • 🚢 त्वरित क्षेत्रीय लॉजिस्टिक्स
    दक्षिण कोरियाई बाज़ार और पड़ोसी पूर्वी एशियाई औद्योगिक केंद्रों में सीधे परिचालन करते हुए, हम मानक ईपीडब्ल्यू फ्रेम आकारों का पर्याप्त स्टॉक बनाए रखते हैं। हमारी लॉजिस्टिक्स टीमें बुसान और इंचियोन जैसे प्रमुख प्रवेश बंदरगाहों तक त्वरित समुद्री माल ढुलाई का समन्वय करती हैं, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए मशीनरी के अप्रत्याशित डाउनटाइम में काफी कमी आती है।
  • 🔧 अनुकूलित OEM/ODM इंजीनियरिंग
    यदि आपके भारी अनुप्रयोग के लिए गैर-मानक इनपुट फ्लेंज, विशेष समुद्री जंग-रोधी पेंट, या एक अद्वितीय विस्तारित आउटपुट शाफ्ट की आवश्यकता है, तो हमारा इंजीनियरिंग समूह सटीक संशोधन करने के लिए सीधे आपकी सीएडी फाइलों के साथ काम करता है, जिससे परियोजना प्रारंभिक प्रोटोटाइपिंग से लेकर अंतिम बड़े पैमाने पर उत्पादन तक निर्बाध रूप से आगे बढ़ती है।
  • 🤝 सीधे फैक्ट्री से किफायती दाम
    कच्चे माल की ढलाई से लेकर अंतिम संयोजन और निर्यात तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया को सीधे नियंत्रित करके, हम सामग्री की गुणवत्ता से कभी समझौता किए बिना अत्यधिक प्रतिस्पर्धी फैक्ट्री-प्रत्यक्ष मूल्य प्रदान करते हैं। 
ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 6 ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 5
ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 4 ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 1
ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 2 ग्रहीय गियरबॉक्स निर्माण प्रक्रिया 3

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. प्लेनेटरी गियरबॉक्स क्या है और ईपीडब्ल्यू सीरीज कैसे काम करती है?

यह एक अत्यंत कुशल यांत्रिक संचरण इकाई है जिसमें एक केंद्रीय सन गियर, परिक्रमा करने वाले प्लेनेट गियर और एक स्थिर बाहरी रिंग गियर का उपयोग किया जाता है। EPW श्रृंखला मोटर की आने वाली शक्ति को एक साथ कई प्लेनेट गियरों में वितरित करती है, जिसके परिणामस्वरूप टॉर्क में भारी वृद्धि होती है और इसका आकार अत्यंत सघन होता है, जो भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

2. भारी-भरकम फुट के आयाम मशीनरी स्थापना प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाते हैं?

एकीकृत फुट आयाम लोहे के आवरण में सीधे ढाले गए एक सपाट, अविश्वसनीय रूप से स्थिर माउंटिंग बेस प्रदान करते हैं। इससे प्लेनेटरी ड्राइव गियरबॉक्स को कस्टम अलाइनमेंट ब्रैकेट की आवश्यकता के बिना सीधे संरचनात्मक फ्रेम पर बोल्ट किया जा सकता है, जिससे असेंबली का समय काफी कम हो जाता है और परिचालन कंपन को रोका जा सकता है।

3. प्लेनेटरी रिडक्शन गियरबॉक्स को सुचारू रूप से चलाने के लिए कौन-कौन से नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है?

उचित लुब्रिकेशन प्राथमिक रखरखाव कार्य है। शुरुआती 500 घंटे चलने के बाद गियर ऑयल को पूरी तरह से निकालकर बदल देना चाहिए ताकि धातु के कण निकल जाएं। इसके बाद, हर 2,000 से 2,500 घंटे के अंतराल पर एक्सट्रीम प्रेशर (ईपी) औद्योगिक सिंथेटिक गियर ऑयल का उपयोग करके ऑयल बदलें।

4. क्या यह विशेष प्लांटरी गियर बॉक्स कठोर बाहरी कृषि वातावरण को संभाल सकता है?

जी हाँ। भारी ढलवां लोहे के आवरण पर औद्योगिक जंगरोधी पेंट लगा है, और शाफ्ट में मज़बूत विटन लिप सील का उपयोग किया गया है। इससे घर्षणकारी धूल, गाढ़ी मिट्टी और कृषि रसायनों को आंतरिक आवरण में प्रवेश करने और गियर ऑयल को दूषित करने से रोका जा सकता है।

5. मैं 1, 2 या 3-चरण संचरण कॉन्फ़िगरेशन में से कैसे चयन करूँ?

एक चरण वाली इकाई कम अपचयन अनुपात प्रदान करती है जिससे घूर्णन गति तेज होती है। भारी मिश्रण टैंकों या विंचों द्वारा आवश्यक अत्यंत धीमी, उच्च-टॉर्क घूर्णन के लिए, यांत्रिक बल को कई गुना बढ़ाने के लिए दो या तीन चरण वाली इकाई आवश्यक होती है।

6. क्या ईपीडब्ल्यू सीरीज का प्लेनेटरी गियरबॉक्स मानक इलेक्ट्रिक मोटरों के साथ पूरी तरह से संगत है?

जी हाँ। इनपुट सेंटर बोर और इनपुट फ्लेंज को मानक IEC और NEMA औद्योगिक इलेक्ट्रिक मोटरों के अनुरूप सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है, जिससे महंगे और अधिक जगह घेरने वाले एडेप्टर प्लेटों की आवश्यकता के बिना बेहद आसान कपलिंग सुनिश्चित होती है।

7. यदि संचालित मशीनरी अचानक जाम हो जाए तो ट्रांसमिशन लाइन का क्या होगा?

हालांकि प्लेनेटरी गियर टूटने से बचाने के लिए भार को वितरित करते हैं, फिर भी हम कनेक्टिंग पीटीओ शाफ्ट पर फ्रिक्शन स्लिप क्लच या शियर बोल्ट मैकेनिज्म लगाने की पुरजोर सलाह देते हैं ताकि बिजली के प्रवाह को तुरंत भौतिक रूप से बंद किया जा सके और ड्राइवलाइन को गंभीर नुकसान से बचाया जा सके।

8. क्या आउटपुट शाफ्ट भारी स्प्रोकेट और ड्राइव बेल्ट से उत्पन्न उच्च रेडियल भार को सहन कर सकता है?

जी हाँ। आउटपुट शाफ्ट को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बड़े आकार के टेपर्ड रोलर बियरिंग पर सुरक्षित रूप से लगाया गया है, जो उच्च रेडियल साइड-पुल बलों और भारी अक्षीय थ्रस्ट भार को सहन करने के लिए बनाए गए हैं, जिससे शाफ्ट में विक्षेपण पैदा किए बिना बड़े चेन स्प्रोकेट को सीधे जोड़ा जा सकता है।

9. दक्षिण कोरिया और आसपास के क्षेत्रों में भारी इकाइयों को भेजने में आमतौर पर कितना समय लगता है?

स्टॉक में उपलब्ध मानक EPW मॉडल को शीघ्रता से संसाधित और पैक किया जाता है। बुसान या इंचियोन जैसे प्रमुख प्रवेश बंदरगाहों तक नियमित समुद्री माल ढुलाई में आमतौर पर 7 से 10 दिन लगते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपकी मशीनरी शीघ्रता से पुनः चालू हो जाए।

10. क्या आप विशेष औद्योगिक मशीनरी के लिए अनुकूलित आउटपुट शाफ्ट प्रदान करते हैं?

जी हाँ। हमारी उन्नत इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट इनवोल्यूट स्प्लाइन, विस्तारित लंबाई या अद्वितीय कीवे स्लॉट वाले कस्टम आउटपुट शाफ्ट को मशीनिंग कर सकती है ताकि वे आपके स्वामित्व वाले औद्योगिक उपकरणों के साथ पूरी तरह से मेल खा सकें।

11. क्या यह यूनिट यूरोपीय ट्रांसमिशन ब्रांडों के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में कार्य कर सकती है?

जी हां, हमारे मानकीकृत मीट्रिक आयाम, विशेष रूप से फुट होल पिच और शाफ्ट व्यास से मेल खाते हुए, ईपीडब्ल्यू श्रृंखला को आपकी मशीन फ्रेम में बदलाव किए बिना कई प्रीमियम यूरोपीय गियरबॉक्स के अत्यधिक विश्वसनीय और लागत प्रभावी प्रतिस्थापन के रूप में कार्य करने की अनुमति देते हैं।

ग्राहक समीक्षाएँ

"हम इसका इस्तेमाल बड़े पैमाने पर गाजर और प्याज की खेती के लिए करते हैं। 2.4 मीटर की चौड़ाई हमारी पंक्तियों के बीच की दूरी के लिए एकदम सही है, और गहराई को सेंटीमीटर तक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। मशीन एकदम एकसमान सामग्री छोड़ती है जो हमारी रोपण मशीनों को बहुत पसंद आती है। स्थानीय स्तर पर पुर्जों की डिलीवरी अगले दिन हो जाती है - कभी कोई खराबी नहीं आई। हम अगले सीज़न में एक और यूनिट खरीदने की योजना बना रहे हैं।"

सॉन्ग हाई-जिन, सब्जी फार्म प्रबंधक, ग्योंगगी-डो (2024 के अंत में)

"हमने पिछली वसंत ऋतु में अपने मुख्य ड्राईडॉक विंच को EPW420 तीन-चरण इकाइयों से अपग्रेड किया था। इसका विशाल 120 मिमी व्यास वाला आउटपुट शाफ्ट भारी केबल ड्रमों को बिना झुके पूरी तरह से संभाल लेता है। हम प्रतिदिन 40 टन तक वजनी स्टील प्लेटें उठाते हैं, और यह प्लेनेटरी गियरबॉक्स बिना किसी ध्यान देने योग्य ताप वृद्धि के अत्यधिक तनाव को आसानी से झेल लेता है। फुट माउंटिंग के आयाम हमारे CAD ड्राइंग से बिल्कुल मेल खाते थे, जिससे स्टीलवर्क में संशोधन करना बहुत आसान हो गया।"

पार्क मिन-हो, शिपयार्ड के मुख्य अभियंता, उल्सान (2025 की शुरुआत में)

"हमारी मुख्य असेंबली कन्वेयर पूरी तरह से सुचारू और निर्बाध बिजली आपूर्ति पर निर्भर करती है। हमने पिछले साल EPW265 सिंगल-स्टेज कन्वेयर स्थापित किया था। यह पहले इस्तेमाल की गई पुरानी हेलिकल इकाइयों की तुलना में काफी शांत है। एवर-पावर की ग्राहक सेवा से मैं बहुत प्रभावित हुआ; उन्होंने हमारे नए इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए आवश्यक सटीक गियर अनुपात की गणना करने में हमारी मदद की। शिपिंग संबंधी सभी व्यवस्थाएं त्रुटिहीन ढंग से की गईं।"

किम डे-जंग, ऑटोमोटिव प्लांट मेंटेनेंस हेड, बुसान (मध्य 2024)

मैं कस्टम वुड चिपर और स्टंप ग्राइंडर बनाता हूँ। अचानक लगने वाले झटकों को झेलने वाला भरोसेमंद प्लेनेटरी ड्राइव गियरबॉक्स ढूंढना मुश्किल था, जब तक मैंने EPW315 का इस्तेमाल नहीं किया। जब ब्लेड किसी छिपी हुई चट्टान से टकराता है, तो इसके आंतरिक प्लेनेट गियर झटके को बहुत अच्छे से वितरित कर देते हैं। हम हमेशा इन्हें एवर-पावर के स्लिप क्लच वाले पीटीओ शाफ्ट के साथ ऑर्डर करते हैं। यह कॉम्बिनेशन फील्ड में लगभग अटूट है।

चोई जी-हून, वानिकी उपकरण निर्माता, गंगवोन-डो (2024 के अंत में)

स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति क्रेनों के डिजाइन में जगह की कमी हमेशा एक चुनौती होती है। EPW215 के कॉम्पैक्ट आकार ने हमें पूरी ट्रॉली चेसिस को फिर से डिजाइन किए बिना ही क्रेनों की उठाने की क्षमता बढ़ाने में सक्षम बनाया। 266.5 मिमी की L5 बॉडी लंबाई हमारे लिए निर्णायक कारक थी। इसकी निर्माण गुणवत्ता उत्कृष्ट है, और 3,000 घंटे के निरंतर ऊर्ध्वाधर संचालन के बाद भी इसमें तेल का रिसाव नहीं हुआ है। भारी स्वचालन परियोजनाओं के लिए इसकी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

ली सू-जिन, स्वचालित गोदाम डिजाइनर, इंचियोन (2025 की शुरुआत में)

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अतिरिक्त जानकारी

संपादक

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