Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Kutusu

Dünya çapındaki zorlu endüstriyel uygulamalar için Kore'de tasarlanmış, yüksek torklu planet dişli kutusu.

gezegen-dişli-şanzımanı-2
gezegen-şanzıman-uygulaması-4

Planet dişli kutusu nedir?

Planet dişli kutusu, eş eksenli giriş ve çıkış milleriyle karakterize edilen, son derece verimli bir mekanik hız düşürücüdür. Merkezi bir güneş dişlisi, birden fazla planet dişlisini tutan bir planet taşıyıcı ve sabit bir iç halka dişlisinden oluşur. Bu epikiklik düzenleme, aşırı yük dağılımına ve olağanüstü güç yoğunluğuna olanak tanır. Tedarik kayıtlarında sıklıkla "plantery gear box" olarak yanlış yazılan bu cihaz, sınırlı bir alanda büyük tork çarpanı gerektiren ağır makineler için kritik öneme sahiptir.

gezegen-şanzıman-uygulaması-3
planet dişli kutusu üretim süreci 1

Temel Mühendislik Bilgileri

Kore'deki Ever-Power Planetary Gearbox Co.,Ltd firmasından tedarik yapılması, AGMA 10 toleranslarını korurken Batılı markalara kıyasla tedarik maliyetlerinde 35% oranında bir azalmayı garanti eder. Dikey entegre üretim tesislerimiz sayesinde, dişli taşlama, ısıl işlem ve kamalı frezeleme işlemlerini kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Bu eksiksiz tedarik zinciri kontrolü, küresel OEM'lere özelleştirilmiş oranlar ve hassas flanş boyutları sunmamızı sağlıyor. Sistemlerimizin entegrasyonu, satış sonrası değişimler sırasında makine modifikasyon maliyetlerini ortadan kaldırarak küresel tedarik sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor.

Rulman Ömrü

50.000 saati aşan L10 çalışma ömrü sağlayan, ağır hizmet tipi SKF veya Timken konik makaralı rulmanlarla donatılmıştır.

Arayüz Uyumluluğu

Standart SAE, IEC B5/B14 flanşları ve DIN 5480 kamalı bağlantı özelliklerine sahip olan 100%, dünya çapındaki planet dişli kutusu markaları için doğrudan değiştirme imkanı sunar.

Tork Kapasitesi

1.000 Nm ile 500.000 Nm arasında nominal çıkış torku sağlar ve ağır endüstriyel şok yüklerini karşılamak için 1,5 ile 3,0 arasında bir servis faktörü kullanır.

Metalurjik Sertlik

Merkezi güneş ve gezegen dişlileri, 20CrMnTi alaşımlı çelikten işlenmiş, karbonlanmış ve sertleştirilmiş olup, yüzey sertliği HRC 58-62'ye ulaşmaktadır.

Üretim Hassasiyeti

DIN 6 ve ISO 7 doğruluk sınıflarına göre tasarlanmış olup, hareket kontrolü için 3 ila 8 ark dakika kadar düşük çalışma boşluğu garanti eder.

Gezegen dişli sistemleri nasıl çalışır?

Planet dişliler, yüksek hızlı giriş motorundan gelen dönme kuvvetini, epikiklik hareket yoluyla yüksek torklu çıkışa dönüştürerek çalışır. Güç, güneş dişlisine girer ve bu da planet dişlilerini döndürür. Dış halka dişlisi gövdeye sabitlendiği için, planet dişlileri iç dişler boyunca yuvarlanır. Bu hareket, planet taşıyıcısının oldukça düşük bir hızda dönmesine neden olarak, muazzam bir tork artışına yol açar. Simetrik düzenleme, motor milinde sıfır radyal yük sapmasını sağlar.

gezegen-şanzımanı-çalışması-1

Planet dişli sistemleri ne için kullanılır?

Planet dişli sistemleri, temel olarak muazzam tork ve yüksek radyal yük kapasitesi gerektiren ağır hizmet uygulamalarında kullanılır. Mobil inşaat ekipmanlarında, madencilik konveyörlerinde, tarımsal döner tırmıklarda, deniz vinçlerinde ve hassas endüstriyel robotlarda birincil tahrik mekanizması olarak görev yaparlar. Planet dişli sistemi, zorlu ortamlarda güvenilir çalışma sağlayarak, sürekli endüstriyel işleme ve otomatik üretim hatlarında bulunan şiddetli şok yüklerini etkili bir şekilde karşılar.

gezegen-şanzıman-uygulaması-2
gezegen-şanzıman-uygulaması-1

Küresel Müşteri Operasyonel Deneyimleri

Güney Kore'de Endüstriyel Otomasyon

“Korea Ever-Power planet dişli kutusuna geçiş, Güney Kore'deki otomatik paketleme hattımızı önemli ölçüde stabilize etti. Tesisimiz daha önce 10.000 saatlik sürekli çalışmadan sonra aşırı boşluk gösteren alternatif dişli üniteleri kullanıyordu. DIN 6 hassasiyetindeki planet şanzımanı entegre ederek, tutarlı bir şekilde 3 yay dakikasının altında hassasiyet elde ettik. Bu geçiş, sistemimizin genel konumlandırma doğruluğunu iyileştirdi ve son iki yıldır son derece güvenilir, düşük bakım gerektiren bir deneyim sağladı.”

Almanya'da RTO Çevre Sistemleri

“Kore Ever-Power'ın 3. nesil döner RTO mekanik tahrik modüllerinin entegrasyonu, Alman VOC emisyon düzenlemelerine sıkı bir şekilde uyulmasını sağladı. Çevresel kontrol sistemlerimiz, yüksek frekanslarda kusursuz bir şekilde çalışmak için anahtarlama vanalarına ihtiyaç duyar. Önceki bileşenler termal genleşme sorunlarından muzdaripti, ancak özel QT450 dökme demir gövdeler ve FKM contalar 120°C'de mutlak yapısal bütünlüğü korudu. Batılı muadillerine göre 35%'ye kadar tedarik maliyetlerini düşürürken üstün termal kararlılık sağladık.”

Brezilya'da Tarım Makineleri

“Ağır hizmet tipi TMR karıştırıcılarımızı Kore Ever-Power planet dişli kutusuyla donatmak, Brezilya hasat sezonunda makine arıza sürelerimizi önemli ölçüde azalttı. Nemli, çamurlu ortamlarda çalışmak olağanüstü su geçirmezlik koruması gerektirir. IP65 sızdırmaz planet dişliler kusursuz çalışarak VG220 dişli yağına nem bulaşmasını önledi. Bondioli ve Pavesi ünitelerinin doğrudan yerine geçen bu dişli kutuları, mevcut flanş bağlantı noktalarımıza doğrudan monte edilerek çiftçilere sağlam bir çalışma deneyimi sundu.”

Avustralya'da Madencilik Konveyörleri

“Avustralya'daki demir cevheri konveyörlerimizde Korea Ever-Power planet dişli kutularını kullanmak, madencilik operasyonlarına özgü muazzam şok yüklerini etkili bir şekilde karşıladı. Tesisimiz, aşırı toz ve 50°C ortam sıcaklıklarına dayanabilen şanzıman ünitelerine ihtiyaç duyuyordu. HRC 58-62 sertliğe kadar karbonlanmış AISI 4140 çelik dişliler, sürekli 500.000 Nm tork çıkışı altında sıfır diş yorgunluğu gösterdi. Brevini tahrik sistemlerinin bu güvenilir alternatifi, malzeme taşıma çalışma süremizi en üst düzeye çıkardı ve yıllık bakım bütçelerimizi düşürdü.”

Rusya'da Ağır Mobil Ekipmanlar

“Sıfırın altındaki iklimler için optimize edilmiş Korea Ever-Power planet dişli kutularının kullanımı, Sibirya ormancılık ekipmanlarımızın kesintisiz çalışmasını sağladı. Standart dişli üniteleri genellikle -40°C'de yağlama donması ve conta çatlaması sorunlarından muzdariptir. Ancak, Korea Ever-Power tarafından sağlanan özel düşük sıcaklık sentetik yağlama ve dayanıklı FKM contalar, dondurucu koşullarda akışkan kinematiğini korudu. Bu planet tahrik sistemlerinin mevcut hidrolik sistemlerimize sorunsuz entegrasyonu, son derece güvenilir, soğuk hava koşullarına uygun bir güç aktarım çözümü sağladı.”

Hakkımızda

Korea Ever-Power Planetary Gearbox Co., Ltd., aşırı tork yoğunluğu ve 98%'ye kadar kinematik verimlilik sağlayan endüstriyel sınıf planet dişli sistemleri tasarlamaktadır. Karbürlenmiş AISI 4140 çelikten üretilen planet dişli kutusu ünitelerimiz, en yüksek şok yükleri altında yapısal sağlamlığı garanti eder. Sorunsuz entegrasyon için tasarlanan bu üniteler, otomasyon, robotik ve ağır makinelerde üst düzey OEM markalarının doğrudan 100% yerine geçerek, minimum boşluk (≤3 ark dakika) ile sıfır çalışma kesintisi sağlar.

Yaklaşık 50 Ar-Ge personeli dahil.

Fabrikanın toplam alanı 50.000 metrekaredir.

Araştırma ve geliştirme alanında 20 yılı aşkın deneyim.

fabrika-1

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Planet dişli şanzımanın boyutu nasıl belirlenir?

Sürekli çalışma torkunu hesaplayarak ve belirli uygulamanın şok yüklerine ve çalışma döngülerine dayalı bir servis faktörü uygulayarak boyutlandırın.

Bu planet dişli kutusu Avrupa modellerinin yerine geçebilir mi?

Evet, ünitelerimiz, büyük Avrupa markaları için 100% modelinin birebir yerine geçecek şekilde, standartlaştırılmış SAE/IEC flanşları ve ANSI/DIN kama bağlantılarıyla tasarlanmıştır.

Bu gezegen tahrik sistemleri soğuk iklimler için uygun mu?

Evet, Rusya gibi bölgelerde -40°C'ye kadar düşük ortam sıcaklıklarında güvenilir bir şekilde çalışabilmeleri için FKM contalar ve düşük sıcaklık sentetik yağlayıcılar kullanarak üniteleri özelleştiriyoruz.

Gezegenel tahrik sisteminde geri tepme nasıl kontrol edilir?

Yüksek hassasiyetli CNC dişli taşlama yöntemi kullanılarak, DIN 6 doğruluk sınıflarına ulaşılır ve boşluk ≤ 3 yay dakikasına kadar en aza indirilir.

Fiyat teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır?

Lütfen değiştirmek istediğiniz mevcut ünitenin gerekli nominal tork değerini, giriş hızını, dişli oranını, çalışma döngüsünü ve etiket verilerini veya teknik çizimini sağlayın.